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      水滑石

生产水滑石

粘土矿物主要包括水滑石和海泡石等，其中水滑石通常是由其相应前驱体焙烧而制得，其前驱体结构式一般为引：[m(ii)1一x m(iii) (oh)2] (an2)x／·mh20，m(ii)和m(iii)分别为金属阳离子，x=m(iii)／{m(ii)+m(iii)}，a为阴离子，其中二价金属阳离子部分被三价金属阳离子代替可使其层结构发生改变，从而改变催化剂碱强度等性质。具有水滑石结构mg-ai阴离子型层状化合物是以水滑石为前驱体焙烧而成mg-ai复合氧化物(mg(ai)o)。它是一种中孔材料，具有强碱性、-表面积、高稳定性及结构和碱性可调性，其活性取决于前驱体中x值及烧结温度。吴玉秀等“制备和表征mg-ai复合氧化物水滑石，并用它作为催化剂催化植物油与甲chun酯交换反应。研究发现，煅烧过水滑石具有较高活性，jia反应温度333 k~343 k，此时-转化率达90%以上。该中心采用化学法和膜法综合工艺，对浓海水中钙、镁等关键硬度元素进行分离，制备高附加值无机功能材料。李为民等利用共沉淀法制备水滑石，焙烧后得到mg-ai复合氧化物，并以此为催化剂进行菜籽油酯交换反应，得出jia工艺条件为：反应温度65℃、醇油摩尔比6：1、反应时间为3 h，催化剂加入量为菜籽油2%，脂肪酸-(生物柴油)产率为95.17%。

　　此外，corma等所制备ai-mgshui滑石具有较强催化甘油三酯和甘油酯交换反应能力，在240℃下反应5 h后转化率达92%。谢文磊等“也对mg-ai水滑石催化大豆油甲chun解反应进行研究，发现jia反应条件：醇油摩尔比15：1，催化剂用量7.5%(g／g)，反应时间9h，转化率达65.74%。生产pvc微发泡制品一般采用双螺杆挤出机，工艺控制容易，产品稳定。

稳定剂的热稳定剂的发展

全球性的环境保护要求日益严格,人类对赖以生存的环境净化要求日益-,-重金属热稳定剂使用的法规压力日益加剧,使得热稳定剂的开发、生产向无du、高xiao、多功能化方向发展的步伐加快。无锡、低铅、低尘化以及替代铅盐已成为全热稳定剂品种开发的重点。作为稳定剂的全新化学物质推出相对较少,而复合稳定剂铺天盖地。水热合成法：高温高压下在水溶液或蒸汽等流体中合成，再经分离和热处理得纳米粒子。

各类稳定剂的发展呈现如下趋势。

(1)铅盐无尘是基本的要求,低铅是环境所迫。鉴于铅盐在管材、绝缘材料方面的表现,无铅化在范围内进程缓慢,铅盐真正退出历史舞台需要新的性能价格比优良的无铅产品出现,需要法规的强化,也需要时间。

(2)有机锡-良的甲ji锡产品得到了很大发展,尤其是在中国。我国已拥有多项甲ji锡方面的-,近年来深圳泛胜、湖北南星在甲ji锡的生产、推广方面都做了卓有-的努力。泛胜公司从原料锡出发,采用自己的-技术,掌握了年产6000t甲ji锡生产技术关键,并开发出新的逆酷型有机锡化合物,标志着我国有机锡的生产已达到较高的水平。淡水资源贫乏，已成为我国经济和社会可持续发展的重大瓶颈，发展海水淡化是解决水资源危机的战略途径。目前,大力发展我国的有机锡稳定剂,使热稳定剂结构更趋合理,已无技术方面的障碍,而需要的是政策和法规的引导。

(3)金属皂无du类钙/锌稳定剂具有极广阔的发展空间,国外已在大管径管材、绝缘领域使用钙/锌稳定剂。但国内对复合金属皂开发不够重视,的辅助稳定剂品种缺乏,与国外相比,反差较大。复合金属皂的开发依赖于的辅助稳定剂。

(4)稀土稳定剂是属于-色的热稳定剂,发展势头-。目前国内已有10余个厂家和科研单位涉及稀土稳定剂开发,包头等地厂家抓住我国对西部实施大开发的机遇,计划建设-的稀土稳定剂基地。但是,目前推出的稀土稳定剂大多是稀土与铅盐的复合物,仅能作为低铅化的一种过渡产品。近些年，跟着石墨烯等超薄二维纳米片的开展，其外表富含-的氧缺点vo有望为制备不饱和配位金属供给思路。稀土稳定剂的广泛使用还需要较好解决其润滑性和加工性不足的问题。

(5)纯有机化合物纯有机稳定剂作为金属稳定剂的替代物受到重视。ciba精化、morton等公司相继推出了以胺基嚓吮二酮为代表的纯有机化合物品种,同金属稳定剂相比,纯有机产品属于环境友好产品,有望在取代有毒重金属稳定剂方面发挥-的作用。

(6)其它产品近年作为热稳定剂使用的新的化合物包括水滑石系列、高lu酸盐等。汽巴嘉基公司将高lu酸及其盐与环氧化合物、抗yang剂并用于pvc中,获得了的抗热及抗色变性能;日本共同-推出的水滑石系列是镁/铝复合物,与脂肪酸锌并用于pvc,可防止配合料着色;德国南方化学公司建成了年产5000t水滑石的生产装置,并拥有-技术。作为一种对环境完全无害的添加剂,水滑石有着广阔的应用前景。它是一种中孔材料，具有强碱性、-表面积、高稳定性及结构和碱性可调性，其活性取决于前驱体中x值及烧结温度。

中石油辽阳石化催化剂制备获重大进展

中石油辽阳石化公司经过多年攻关研究，在高分散负载型加氢催化剂的研制上取得重大进展，截至2月25日，一种钯基加氢催化剂的制备方法、一种制备1，4-环己wan二-二-的方法及一种制备1,4-环己wan二-二-的催化剂三项发明-先后获得-，形成了该领域的国内技术lingxian优势，为新型二元醇共聚单体的产业化应用提供了有力支撑。“随着海水淡化产业的快速发展，浓盐水综合利用成为亟待解决的关键技术。

辽阳石化采用水滑石的-技术和全新思路开展技术攻关，解决了单分散成核、前驱体晶格定位等多项技术难题，通过高压水热法在载体表面原位负载合成活性金属钯与镁、钛组分的配合物前驱体，--了催化材料的孔道结构和表面形态，焙烧后催化剂的机械性能、热稳定性、分散性得到-提高。经对比，测试活性组分钯的分散度可由20%提高至40%以上、含量由2%降至0.5%，大幅降低了消耗及催化剂的生产成本。al(oh)3在200-300℃分解，吸热量为1794j/g。

辽阳石化所研制的催化剂能够在较低压力和氢气循环量的反应条件下，表现出-的催化活性及寿命稳定性，目前正在实施开展200吨/年工业放大试验和万吨级装置工艺包的设计。这一研究成果将推进辽阳石化聚酯产业发展方式转变。